電子光學光電行業(yè)是應用潔凈凈化技術的重要領域，根據(jù)相關數(shù)據(jù)表明約占整個潔凈工程行業(yè)的60—70%的份額，之所以要大規(guī)模應用潔凈技術，建設無塵車間，是因為產品對生產環(huán)境有著特殊的要求。

　　潔凈技術對我國電子信息產業(yè)發(fā)展意義重大，因為它與產品的成品率有著直接關系。電子行業(yè)對生產環(huán)境的要求非常高，特別是對直徑小于1微米的顆粒特別敏感，因為它們能引起金屬層之間的短路。

　　電子光學光電行業(yè)對潔凈度有較高的要求

　　在電子光學光電生產車間中，隨著人的進進出出，往往會帶進很多的灰塵顆粒，而高精密度的電子元器件，對于環(huán)境的要求特別的高，生產出來的電子元器件的質量往往跟空氣中的懸浮灰塵顆粒有很大關系，所以在電子生產車間往往都要建設為無塵車間，保證空氣中的懸浮顆粒的數(shù)量以保證電子元器件的高質量，無塵車間設備中的負離子凈化空氣系統(tǒng)能降低空氣中的懸浮顆粒物的濃度，讓生產環(huán)境更加的潔凈。

　　電子光學光電行業(yè)對溫濕度有嚴格要求

　　在電子生產中，過高或者過低的溫濕度都會對產品造成惡劣影響。例如;濕度過大，會導致電子元器件漏電、擊穿、材料老化;濕度過低又會導致塑料、絕緣材料干燥收縮、變形甚至龜裂。溫度過高會導致元器件膨脹，導致尺寸變化、位置偏移、機構變形，影響產品質量。

　　電子光學光電行業(yè)對防靜電有嚴格要求

　　在微電子器件生產過程中，各種因素產生的靜電電壓，往往會超過電子器件對靜電的靈敏度范圍，導致電子設備出現(xiàn)故障，損壞設備內部各元器件，引起設備誤動。靜電還會吸塵，容易積蓄灰塵，導致設備通風散熱受到很大影響，導致機械零件出現(xiàn)嚴重磨損，從而影響設備的使用壽命。

　　電子光學光電行業(yè)潔凈室系統(tǒng)建設特點

　　將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之車間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。

　　● 電子光學光電制造萬級潔凈室內的噪聲級(空態(tài))：不應大于65dB(A)

　　● 電子光學光電制造潔凈室垂直流潔凈室滿布比不應小于60%，水平單向流潔凈室不應小于40%，否則就是局部單向流了。

　　● 電子光學光電制造潔凈室與室外的靜壓差不應小于10Pa，不同空氣潔凈度的潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差不應小于5Pa

　　● 電子光學光電制造行業(yè)萬級潔凈室內的新鮮空氣量應取下列二項中的最大值

　　● 補償室內排風量和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量之和。

　　● 保證供給潔凈室內每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3。

　　電子光學光電潔凈室系統(tǒng)工程一般包括

　　1、 潔凈生產區(qū)

　　2、 潔凈輔助間(包括人員凈化用房、物料凈化房和部分生活用室等)

　　3、 管理區(qū)(包括辦公、值班、管理和休息等)

　　4、 設備區(qū)(包括凈化空調系統(tǒng)應用、電氣用房、高純水和高純氣用房、冷熱設備用房)

　　電子光學光電潔凈室凈化原理

　　氣流→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→**凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的